液壓機(jī)濾油器帶來的故障包括過濾效果不好給液壓系統(tǒng)帶來的故障，例如因不能很好過濾，污物進(jìn)人系統(tǒng)帶來的故障等。
( 1 ) 濾芯破壞變形
這一故障現(xiàn)象表現(xiàn)為濾芯的變形、彎曲、凹陷、吸扁與沖破等。產(chǎn)生原因如下。
?、?濾芯在工作中被污染物嚴(yán)重阻塞而未得到及時清洗，流進(jìn)與流出濾芯的壓差增大，使濾芯強(qiáng)度不夠而導(dǎo)致濾芯變形破壞。
?、?濾油器選用不當(dāng)，超過了其允許的Zui高工作壓力。例如同為紙質(zhì)濾油器，型號為Z U - 1 0 0 X 2 0 Z 的額定壓力為6. 3 M P a ，而型號為Z U - H 1 0 0 X 2 0 Z 的額定壓力可達(dá)3 2 M P a 。如果將前者用于壓力為2 0 M P a的液壓系統(tǒng)，濾芯必定被擊穿而破壞。
?、墼谘b有高壓蓄能器的液壓系統(tǒng)，因某種故障蓄能器油液反灌沖壞濾油器-排除方法：①及時定期檢査清洗濾油器;②正確選用濾油器，強(qiáng)度、耐壓能力要與所用濾油器的種類和型號相符t ③計(jì)對各種特殊原因釆取相應(yīng)對策。
(2) 濾油器脫焊
這一故障對金屬網(wǎng)狀濾油器而言，當(dāng)環(huán)境溫度髙時，濾油器處的局部油溫過髙時，超過或接近焊料熔點(diǎn)溫度，加上原來焊接就不牢，油液的沖擊，從而造成脫焊。例如髙壓柱塞泵進(jìn)口處的網(wǎng)狀濾油器曾多次發(fā)現(xiàn)金屬網(wǎng)與骨架脫離，柱塞栗進(jìn)口局部油溫達(dá)1 0 0 C之髙的現(xiàn)象。此時可將金屬網(wǎng)的焊料由錫鉛焊料(熔點(diǎn)為1 8 3 V ) 改為銀焊料或銀鎘焊料，它們的熔點(diǎn)大為提髙(235～300T;)。
(3) 濾油器掉粒
多發(fā)生在金屬粉末燒結(jié)式濾油器中。脫落顆粒進(jìn)入系統(tǒng)后，堵塞節(jié)流孔，卡死閥芯。其原因是燒結(jié)粉末濾芯質(zhì)量不佳造成的。所以要選用檢驗(yàn)合格的燒結(jié)式濾油器。
(4) 濾油器堵塞
一般濾油器在工作過程中，濾芯表面會逐漸納垢，造成堵塞是正常現(xiàn)象。此處所說的堵塞是指導(dǎo)致液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障的嚴(yán)重堵塞。濾油器堵塞后，至少會造成泵吸油不良、泵產(chǎn)生噪聲、系統(tǒng)無法吸進(jìn)足夠的油液而造成壓力上不去，油中出現(xiàn)大量氣泡以及濾芯因堵塞而可能濾芯因壓力增大而擊穿等故障。濾油器堵塞后應(yīng)及時進(jìn)行清洗，清洗方法如下：
© 用溶劑清洗常用溶劑有三氣化乙烯、油漆稀釋劑、甲苯、汽油、四氣化碳等，這些溶劑都易著火，并有一定毒性，清洗時應(yīng)充分注意。還可采用苛性鈉、苛性鉀等堿溶液脫脂清洗，界面活性劑脫脂清洗以及電解脫脂清洗等。后者清洗能力雖強(qiáng)，但對濾芯有腐蝕性，必須慎用。在洗后須用水洗等方法盡快清除溶劑。
?、谟脵C(jī)械及物理方法清洗
a. 用毛刷清掃。應(yīng)采用柔軟毛刷除去濾芯的污垢，過硬的鋼絲刷會將網(wǎng)式、線隙式的濾芯損壞，使燒結(jié)式濾芯燒結(jié)顆粒刷落此法不適用紙質(zhì)濾油器，一般與溶劑清洗相結(jié)合，如圖3-85所示。
b .超聲波清洗超聲波作用在清洗液中，可將濾芯上污垢除去，但濾芯是多孔物質(zhì)，有吸收超聲波的性質(zhì)，可能會影響清洗效果。
c .加熱揮發(fā)法^ 有些濾油器上的積垢，用加熱方法可以除去，但應(yīng)注意在加熱時不能使濾芯內(nèi)部殘存有炭灰圖3 - 8 5用毛刷、溶劑清洗濾芯及固體附著物。
d .壓縮空氣吹^ 用壓縮空氣在濾垢積層反面吹出積垢，采用脈動氣流效果更好1>
e .用水壓清洗。方法與上同，二法交替使用效果更好。
?、?酸處理法采用此法時，濾芯應(yīng)為用同種金屬的燒結(jié)金屬對于銅類金屬(青銅)，常溫下用光輝浸漬液(H 2S 0 443. 5 K ，H N 0 337.2%, H C 1 0 . 2 % , 其余水)將表面的污垢除去;或用H 3S 0 4 2 0 % ，H N 0 33 0 % , 其余水配成的溶液，將污垢除去后，放在由Cr20 3、H 3S 0 4 和水配成的溶液中，使其生成耐腐蝕性膜。
對于不銹鋼類金屬用H N 0 32 5 % ，H C 1 1 % , 其余水配成的溶液將表面污垢除去，然后在濃H N 0 3 中浸潰，將游離的鐵除去，同時在表面生成耐腐蝕性膜
(5) 各種濾芯的清洗步驟和更換
?、?紙質(zhì)濾芯根據(jù)壓力表或堵塞指示器指示的過濾阻抗，更換新濾芯，一般不清洗。
?、?網(wǎng)式和線隙式濾芯清洗步驟為溶劑脫脂— 毛刷清掃— 水壓清洗— 氣壓吹凈— 干燥—組裝。
?、?燒結(jié)金屬濾芯可先用毛刷清掃，然后溶劑脫脂(或用加熱揮發(fā)法，400°C以下水壓及氣壓吹洗(反向壓力0.4～0. 5MPa)—酸處理—水壓、氣壓吹洗—氣壓吹凈脫水—干燥。
拆開清洗后的濾油器，應(yīng)在清潔的環(huán)境中，按拆卸順序組裝液壓機(jī)起來，若須更換濾芯的應(yīng)按規(guī)格更換，規(guī)格包括外觀和材質(zhì)相同，過濾精度及耐壓能力相同等。對于濾油器內(nèi)所用密封件要按材質(zhì)規(guī)格更換，并注意裝配質(zhì)量，否則會產(chǎn)生泄漏、吸油和排油損耗以及吸入空氣等故障。