液壓機是機械行業中常用的加工設備，可廣泛用于各種可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等。也可以從事校正、壓裝、沙輪成型、冷擠金屬零件成型、塑料制品以及粉末制品的壓制成型工藝。

    　結構原理
 
    　液壓機由主機及動力機構兩大部分組成。液壓機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實現能量的轉換、調節和輸送，完成各種工藝動作的循環。

    　液壓機的原理是當兩個大小不同的液缸里各有一個可以滑動的活塞，如果在小活塞上加一定值的壓力，根據帕斯卡定律，小活塞將這一壓力通過液體的壓強傳遞給大活塞，將大活塞頂上去。設小活塞的橫截面積是S1，加在小活塞上的向下的壓力是F1。于是，小活塞產生P=F1/S1的壓強。根據在流體系統中的一個活塞上施加一定的壓強，必將在另一個活塞上產生相同的壓強增量。大活塞所受到的壓強必然也等于P。若大活塞的橫截面積是S2，壓強P=F1/S1=F2/S2。當大活塞的面積是小活塞的面積的N倍時，那么作用于大活塞上的力將增大為Diyi個活塞的N倍。從上而知，在小活塞上加一較小的力，則在大活塞上會得到很大的力，為此用液壓機來壓制膠合板、榨油、提取重物、鍛壓鋼材等。

    　控制功能       

   　 四柱液壓機的全部動作是由上下兩個液壓缸來完成，而液壓缸又由相應的電磁閥控制。電氣部分通過控制電磁閥的通、斷電來控制整個液壓機工藝。從原點開始，按下起動按鈕時，快進壓制的兩個電磁閥通電，滑塊快速下行。下行要接觸到工件時碰到工進接近開關，其中一快進電磁閥失電，滑塊工進。碰到下限位接近開關或壓力繼電器動作，壓制的兩個電磁閥都失電。液壓機保壓延時。延時后，滑塊回程電磁閥通電，滑塊回程。碰到上限位接近開關，回程電磁閥失電，回程停止，下缸頂出電磁閥通電，下缸頂出，延時后結束，至此完成一個工作循環。

    　典型配置
      
    　選用HOLLiAS LM PLC的CPU模塊LM3109來對液壓機進行控制，主要控制對象包括閥組控制、主油泵電機、低壓油泵電機、油溫加熱裝置、油溫冷卻裝置以及各種行程開關、光電開關的信號檢測等。由于液壓機在工作過程中，機械振動非常大，所以就需要所有相關的電器設備的抗震性能出色，而LM系列PLC的CPU模塊不但其自身的抗震性能優異，而且其采用了WAGOZhuanLi的接線端子，使得接線簡單便利的同時，還非常牢固，能經受得起液壓機在工作過程中的強烈振動。

    　選用HOLLiAS LM PLC作為液壓機的控制裝置，很好地解決了其它控制系統由于抗震性差而在液壓機工作中頻繁損壞的問題，大大提高了液壓機的工作可靠性和整體的使用壽命。