傳統的金屬構件彎曲技術如壓彎、拉彎、繞彎等彎曲工藝在彎曲、變彎曲半徑構件時，通常彎曲件的軸線形式較簡單，且根據彎曲半徑的不同，需要根據彎曲半徑不斷更換彎曲模具，且受到諸多條件限制，無法實現對復雜金屬構件的高精度彎曲成形。
壓彎、推彎等成形方法針對同一管材的不同彎曲半徑，通常需要長期的反復修模過程，這些均降低了復雜空間彎曲構件的成形質量以及成形效率。對于變彎曲半徑、軸線為平面或空間曲線的復雜金屬構件，傳統彎曲技術方法均無法實現整體一次性高精度成形。
目前，金屬彎曲件的空間構型也漸趨復雜，彎曲件的軸線形式從平面形式逐漸演變成空間形式，同一個彎曲件上所具有的彎曲半徑數也逐漸增多，對傳統的彎曲成形技術和裝備形成了巨大的挑戰。
三維自由彎曲技術(Freeform Bending)是近年來興起的一項新的復雜彎曲構件成形技術，將多軸聯動控制技術與傳統管材彎曲成形技術相結合，能實現管材、型材、線材等構件的自由彎曲成形。
圖片來源： Freeform Tube Bender
相對于傳統管材彎曲成形技術，三維自由彎曲成形技術具備如下幾點優勢：
①自由彎曲成形技術能實現管材彎曲半徑的實時變化。
由于傳統管材彎曲成形技術中一種模具只能彎曲成形 一種彎曲半徑，所以對于不同的彎曲半徑需要配備多個模具，而這一缺陷導致傳統管材彎曲成形方法在同 一根管材上一次所能彎曲成形的彎曲半徑數受限。自由彎曲成形技術則能實現在彎曲同一根管材時彎曲 半徑的實時改變，且不需要繁雜的開模過程。
②自由彎曲成形技術能實現螺旋形彎曲等多種復雜構型 的空間彎管彎曲成形。
傳統管材彎曲成形方法所能 實現的彎管空間構型通常為平面構型或者較為簡單 的空間構型，而自由彎曲成形技術則能通過多軸聯 動的控制實現更加復雜空間構型的空間彎管彎曲成 形。
③自由彎曲成形技術所成形出的彎曲構件成形質量較高。
由于彎曲過程中彎曲模內腔限制了彎曲構件的截面畸變，因此成形后的彎曲構件截面畸變較小，成形質量相對于傳統管材彎曲成形技術較高。
總之，三維自由彎曲成形技術（Freeform Tube Bender）具有無需更換彎曲模即可實現可實現多種復雜彎曲形式、成形精度高、成形質量高等優勢特點。三維自由彎曲成形技術在航空航天、汽車、 艦船、石化、建筑以及其他民用工業等諸多領域具有廣泛的應用。